Особенности «подушки»
Песчано - гравийная подготовка, является искусственным, многослойным, не пучинистым основанием под подошвой фундамента. На строительном жаргоне ее называют «подушкой». Она вместе с пристенным дренажем и утеплённой отмосткой, уменьшает почти до ноля, выталкивающее воздействие морозного пучения.
Песчано - гравийная «подушка», конструируется следующим путем:
- На необходимую глубину роются траншеи по всему периметру.
- На дно «подушки» стелется слой геоткани. Применяется не тканый, иглопробивной, термоскрепленый геотекстиль с плотностью 300 г/м2. Материал дополнительно армирует место, и не позволит песку смешиваться с грунтом.
- Укладывается слой предварительно увлажненного, сеянного, мытого, речного песка крупной фракции с зерном 2 – 3 мм. Толщина слоя 10 – 15 см. Происходит трамбование песка виброплитой. Далее укладывается еще один слой, трамбуется, и так до тех пор, пока уровень не станет расчётным для засыпки щебня.
- В траншее на песчаном основании устраивается слой полиэфирного геотекстиля плотности 250 г/м2. Он разделит слой щебня и песчаную подготовку, не позволяя им перемешиваться, и не даст песку под давлением уходить из-под основания.
- Сыпется гранитный щебень с фракцией зерен 40 – 70 мм. Щебень трамбуется виброплитой. Толщина 10 – 15 см. Слой щебня будет держать на себе основные нагрузки от массы фундамента и здания. Крупная фракция гранитных зерен щебня способствует этому.
- В завершение «подушки», производится укладка гидроизоляции. Мембрана монтируется так, чтобы края листов проходили по стенкам траншеи и завершались на верхнем срезе опалубки. По завершению заливания и затвердевания бетонной смеси, вся площадь фундамента, «подошва», стены, верхняя плоскость, должны быть покрыты слоем гидроизоляции.

Фото 1. С чего начинается устройство фундамента
Марка бетона и его количество
Практика показывает - на материале экономить не стоит, его запас прочности станет решающим фактором для долговечности конструкции дома. Тяжелые бетоны марок М300 (В 22.5) – М350 (В 25), на основе портландцемента, хорошо подходят для этих задач.
Для определения нужного количества объёма бетона, необходимо умножить ширину «ленты» на ее высоту и длину. В фундаменте Т – образной формы, «подошва» промеряется отдельно, а считается она - так же. В проектных документах все размеры основания, включая объем, есть. Достаточно просто прочитать.
Опалубка деревянными досками
Деревянная опалубка – это формообразующая конструкция из дерева (досок или фанеры), для придания фундаментам из бетона формы, размера, пространственной ориентации. Она может быть съемной и не съемной, здесь мы рассматриваем вариант съемной опалубки.
Опалубку строят из обрезной доски сколачивая ее в щиты. Их в свою очередь расставляют по краю траншеи, соединяя между собой плотно без люфтов. Вертикальность и горизонтальность щитов опалубки по оси, определяется лазерным нивелиром. Формы опалубки должны быть изнутри идеальны, от этого зависит геометрия будущего фундамента.
С тыльной стороны щиты опираются на треугольные опоры из брусков, которые удерживаются вбитыми в грунт брусками. С лицевой стороны щиты опалубки связываются с параллельно идущими щитами по другой стороне траншеи, деревянными распорками - перемычками. Это придает пространственную жесткость конструкции опалубки, чтобы тяжелая смесь во время заливки, не нарушила ее геометрию.

Фото 2. Опалубка фундамента досками
Изнутри на опалубке лежит гидроизоляционная мембрана. Когда с залитого тела произойдет распалубка, гидроизоляция останется впечатанной в него. Это не позволит происходить капиллярному всасыванию влаги из окружающей среды в бетон фундамента и увеличит его жизнеспособность.
Армирование
Каркас собирается из двух металлических арматурных сеток, выполненных из сплава марки А3. Их продольная рифлёная арматура имеет сечение 14 – 20 мм. Толщина вертикальных и поперечных арматурных прутов, связывающих между собой верхнюю и нижнюю сетку 8 12 мм.
Рифление по функционалу - это ребра жесткости. Продольное рифление, которое находится в виде полос на противоположных сторонах прутов, нужно для увеличения их механических качеств. Пределов прочности и жесткости. Винтообразное рифление, огибающее арматурные стержни, несет двойную функцию. Оно увеличивает прочность прутов при изгибающих нагрузках, и улучшает их адгезию (сцепление) с бетоном.
Каркас установлен на подставки, относящие его от дна траншеи на высоту 30 – 50 мм. Прокладки между боковыми частями каркаса и опалубкой, точно такого же размера. Верхняя плоскость готового бетонного тела будет на 30 – 50 мм выше горизонтальных прутьев арматурного каркаса. Он весь спрятан в базис на вышеупомянутую глубину. Это делается, чтобы защитить прутья арматуры от контакта с воздухом.

Фото 3. Армирование фундамента
Сетки конструкции и их вертикальные связи состоят из прутков арматуры, соединённых между собой, специальной вязальной проволокой. Для строительства применяется проволока из низко углеродных сталей Ст0, Ст1, Ст2, Ст3. Это связывает каркас - надежнее сварки. При внутренних растягивающих и изгибающих напряжениях, действующих на тело базиса, сваренный арматурный каркас лопнет в местах сварки. Узлы, связанные пластичной проволокой, за счет ее свойств, имеют запас свободной пластичной деформации, поэтому чуть «растянувшись», сохранят свою целостность.
Инструкция по заливке армирующего каркаса
- Смесь заливается в траншею из разных мест. Перегонка бетона из одной точки в другую на расстояние больше 7 – 10 метров, снижает его качества.
- Свободный сброс смеси из бетономешалки, должен происходить в идеале, с высоты 1 – 1.5 метра. Вообще с расстояния выше 2 метров сбрасывать его нельзя. Это провоцирует расслоение структуры раствора и появление в нем раковин, пустот.
- Смесь укладывается внутрь горизонтальными полосами одинаковой толщины. Каждая из полос во время заливания смеси, повторяет направление укладки остальных. Этот способ укладывания раствора, формирует монолитную структуру бетонного камня.
- Залитая и уложенная смесь уплотняется ручным глубинным вибратором. Погруженный в раствор вибратор не должен касаться закладных элементов, арматуры, опалубки. Качество уплотнения бетона контролируют визуально, из смеси перестают появляться пузырьки воздуха, она осаживается, на поверхности появляется цементное молочко.
- Прием, распределение и выравнивание раствора, должны происходить без остановки. В крайнем случае допустим один перерыв на 1 – час. Тяжелые бетоны схватываются быстро, поэтому заливка после перерыва, сразу начинает формировать в теле горизонтальные и вертикальные швы. Такое заливание смеси не допустимо, так как снижает монолитность.
Где и сколько замешивать материал
2 опытных человека за один рабочий день способны замешать, залить и распределить 1.5 – 2 м3 бетона. Произвести хороший бетонный раствор в большом количестве, в кустарных условиях практически невозможно. Любая ошибка в пропорциях, уменьшит качество. Проще всего заказывать смесь на специализированном заводе, там бетонный раствор выполнен по технологии, что положительно скажется на результате. Заказывайте бетономешалку и ваше ленточная основа будет из надежного материала.

Фото 4. Процесс заливки фундамента
Контроль уровня фундамента
Есть два способа контроля горизонтального уровня:
- Опалубка создается такая, верхний срез которой, по всему периметру, будет соответствовать горизонту нулевого уровня. Достаточно будет просто ее залить и выровнять правилом взяв за ориентир ее края. Подобный способ устройства - не рекомендуется СНиП.
- Опалубка размечается внутри линией ноль, при помощи нивелира. По отметкам луча лазера, выполняется разметка внутренней части щитов. Вдоль них по уровню, протягивается нитка, и сквозь просверленные отверстия в досках, от стенки к стенке, натягиваются проволоки - перемычки. Вместо нитки можно прибить рейку, так что бы ее нижний горизонтальный уровень стал отметкой ноль, и заливать бетонный раствор под него.
Сроки затвердевания
Нормальное состояние окружающей среды, для затвердевания бетона — это температура воздуха +20° (+-3°), влажность 95° (+-5°). Находясь в этих условиях, в течении 28 дней он наберет расчетную прочность.
В хорошем бетонном составе есть стимулирующие упрочнение реагенты алит и белит. Благодаря им, он будет продолжать набирать прочность даже спустя 28 дней, когда выйдет на нормативные показатели. Эти процессы происходят безостановочно в течении 2 – 3 лет, прямо во время эксплуатации бетонного базиса. За это время ленточная основа, может увеличить свои физико механические качества на 250% от расчетных.
Физические процессы при затвердевании
Процессы твердения бетона столь сложны, что единой теории на данный момент - нет. Ученые выделяют - две теории твердения.
- Кристаллизационная. Молекулы минералов цемента взаимодействуют с молекулами воды и происходит реакция гидратации в результате которой создаются новые соединения с сложной кристаллической структурой.
- Коллоидно – химическая. При контакте минералов с водой образуются гидрогели. Из них создается дисперсная коллоидная структура, которая постепенно уплотняется и обретает прочность.
Общий вывод таков. Твердение бетона – это происходящий в водно - минеральной суспензии, сложный коллоидно - химический процесс кристаллизации на молекулярном уровне.

Фото 5. Монолитный фундамент
В нем есть две выраженные стадии
- Схватывание. (образование коллоидного геля).
- Твердение. (набор прочности).
Твердение и схватывание в каждой марке бетона происходит в разном временном диапазоне. Чем выше марка, тем быстрее происходят эти процессы.
Этапы заливок
- Заливание бетонной смеси.
- Распределение ее по траншее.
- Укладка.
- Увеличение плотности бетонного состава: вибротрамбованием или штыкованием.
- Выравнивание поверхности.
Контроль выполненной работы
Контроль заключается в проверке качества материала, и геометрии готового изделия. Контроль качества структуры бетона может быть следующий:
- Разрушающий (бурением и пилением). Путем отбора проб и их изучением в лаборатории.
- Не разрушающий. С помощью ультразвукового сканирования бетона.
При самостоятельном производстве проводится только контроль геометрии базиса здания. Особое внимание уделяют контролю его горизонтальной поверхности. Это производится лазерным нивелиром, включенным в отображение плоскости.
Подведение итогов
Самостоятельное выполнение возможно при следующих условиях:
- Использование во время работы профессионального проекта дома.
- Проводящий работы: должен уметь уверенно читать и применять на практике проектные документы и чертежи.
- Технически верном выполнении исполнителем - каждого этапа.
- Заказе бетонной смеси на заводе.
Самостоятельно выполнить все технические нормы достаточно сложно. Мы деликатно рекомендуем обращаться за помощью в большую клиентоориентированую строительную компанию с хорошими отзывами. Там вы получите профессиональное качество.
«Домостроительные технологии Павла Усманова», больше 10 лет проектирует и строит дома в полном цикле. Мы профессиональные строители и работаем в Москве и Санкт – Петербурге. Обращайтесь пожалуйста, мы с радостью поможем вам смонтировать бетонное основание, или построим для вас целый дом.